KwakLab Kutatóintézet Nonprofit Korlátolt Felelősségű Társaság

A jelenlegi gyártási folyamatok felülvizsgálata során feladat a hiányosságok feltárása. A technológiai megújulás támogatása. A gyártási folyamatok optimalizálása, a beszerzett eszközök beillesztése a jelenlegi gyártási folyamatba. Az automatizálási folyamatok felülvizsgálata, tanácsadás. A gyártási rendszerek meghatározó elemei a gyártóberendezések. Ezek elrendezésétől függ az adott termék útja a gyártás során, ami jelentős hatással van a gyártásközi anyagmozgatás és raktározás, kapacitás-, idő- és költségigényére, a gyártás átfutási idejére, a gyártási rendszer rugalmasságára (állíthatóság egyik gyártmányról a másikra). Ennek megfelelően a gyártási rendszerek kialakítása gyártásszervezési kérdés is. A termelés pozicionálását egy illesztési problémaként lehet elképzelni a vállalat megkülönböztető versenyképessége és elsődleges feladata között. E folyamat során figyelembe kell venni a termék és a termelés életciklusát egyaránt, valamint vizsgálni kell a piaci környezetet, hogy meghatározzuk a termelési stratégia általános irányvonalát az elkövetkező 5-10 évre.

 

A jelenlegi gyártási folyamatok felülvizsgálata során feladat a hiányosságok feltárása. A technológiai megújulás támogatása. A gyártási folyamatok optimalizálása, a beszerzett eszközök beillesztése a jelenlegi gyártási folyamatba. Az automatizálási folyamatok felülvizsgálata, tanácsadás. A gyártási rendszerek meghatározó elemei a gyártóberendezések. Ezek elrendezésétől függ az adott termék útja a gyártás során, ami jelentős hatással van a gyártásközi anyagmozgatás és raktározás, kapacitás-, idő- és költségigényére, a gyártás átfutási idejére, a gyártási rendszer rugalmasságára (állíthatóság egyik gyártmányról a másikra). Ennek megfelelően a gyártási rendszerek kialakítása gyártásszervezési kérdés is. A termelés pozicionálását egy illesztési problémaként lehet elképzelni a vállalat megkülönböztető versenyképessége és elsődleges feladata között. E folyamat során figyelembe kell venni a termék és a termelés életciklusát egyaránt, valamint vizsgálni kell a piaci környezetet, hogy meghatározzuk a termelési stratégia általános irányvonalát az elkövetkező 5-10 évre.

 

A jelenlegi gyártási folyamatok felülvizsgálata során feladat a hiányosságok feltárása. A technológiai megújulás támogatása. A gyártási folyamatok optimalizálása, a beszerzett eszközök beillesztése a jelenlegi gyártási folyamatba. Az automatizálási folyamatok felülvizsgálata, tanácsadás. A gyártási rendszerek meghatározó elemei a gyártóberendezések. Ezek elrendezésétől függ az adott termék útja a gyártás során, ami jelentős hatással van a gyártásközi anyagmozgatás és raktározás, kapacitás-, idő- és költségigényére, a gyártás átfutási idejére, a gyártási rendszer rugalmasságára (állíthatóság egyik gyártmányról a másikra). Ennek megfelelően a gyártási rendszerek kialakítása gyártásszervezési kérdés is. A termelés pozicionálását egy illesztési problémaként lehet elképzelni a vállalat megkülönböztető versenyképessége és elsődleges feladata között. E folyamat során figyelembe kell venni a termék és a termelés életciklusát egyaránt, valamint vizsgálni kell a piaci környezetet, hogy meghatározzuk a termelési stratégia általános irányvonalát az elkövetkező 5-10 évre.

 

A jelenlegi gyártási folyamatok felülvizsgálata során feladat a hiányosságok feltárása. A technológiai megújulás támogatása. A gyártási folyamatok optimalizálása, a beszerzett eszközök beillesztése a jelenlegi gyártási folyamatba. Az automatizálási folyamatok felülvizsgálata, tanácsadás. A gyártási rendszerek meghatározó elemei a gyártóberendezések. Ezek elrendezésétől függ az adott termék útja a gyártás során, ami jelentős hatással van a gyártásközi anyagmozgatás és raktározás, kapacitás-, idő- és költségigényére, a gyártás átfutási idejére, a gyártási rendszer rugalmasságára (állíthatóság egyik gyártmányról a másikra). Ennek megfelelően a gyártási rendszerek kialakítása gyártásszervezési kérdés is. A termelés pozicionálását egy illesztési problémaként lehet elképzelni a vállalat megkülönböztető versenyképessége és elsődleges feladata között. E folyamat során figyelembe kell venni a termék és a termelés életciklusát egyaránt, valamint vizsgálni kell a piaci környezetet, hogy meghatározzuk a termelési stratégia általános irányvonalát az elkövetkező 5-10 évre.

 

Nagy sebességű (200 km/h) felszálló ajtó és az alatta kimozduló lépcső kifejlesztése feladatkörhöz kapcsolódóan ajtómozgató és lépcsőmozgató mechanizmus vizsgálata, ajtózáró és lépcsőzáró berendezés kapcsolódásának meghatározása volt a cél. Az ajtók és a mozgatható ajtólépcsők a vasúti járművekben az egyik leginkább igénybevételnek kitett részegységek, statisztikailag az egyik leggyakrabban meghibásodó rendszerelemek közé tartoznak. A működtető mechanizmus részletes vizsgálata éppen ezért kritikus fontossággal bír. Mindemellett ezen rendszer biztonsági szempontból is kritikusnak tekintendők. Ezen elemek esetén szükséges azon kritikus körülményeket meghatározni, melyek hatással vannak a tervezési folyamatra. Jelen esetben a kritikus tervezési követelmények meghatározása, felmérése valósult meg. A korábbi tapasztalatok, szakmai publikációk alapján a meghibásodás okainak vizsgálata, a hibaokok feltárása és a lehetséges megoldások megadása, külön figyelmet fordítva a mechanizmus biztonságtechnikai kérdéseire. Az egyes részegységek tesztelési feltételeinek, körülményeinek meghatározása, a korábbi számítások, szimulációk során kapott eredmények validálása, illetve az ahhoz szükséges vizsgálatok, ellenőrzések kidolgozása, olyan részletességgel, mely alapján a vizsgálathoz esetlegesen szükségessé váló berendezések tervezhetők, illetve, mely feltételek alapján egy vizsgálat esetén egyértelműen meghatározható az adott vizsgálat alá vont egység megfelelősége. Az egyes részegységek funkcionális részegységként történő vizsgálati tervét szükséges a teljes rendszerre vonatkozó vizsgálati tervvel kiegészíteni, mely esetén nem kizárólag az adott részegység funkcionális vizsgálatát, de azok egymáshoz illeszthetőségét és egymásra gyakorolt hatásukat is ellenőriztük.

 

A vasúti ajtók tekintetében a Műszaki Alapterv első lépésében a fejlesztendő szerkezet egymástól elhatárolható, egy adott tervezési egységet képző részeit funkcióelemzés alá vetettük. Meghatározásra kerültek az egyes funkciók teljesítéséhez szükséges tulajdonságok, követelmények. Az adott funkcióhoz hozzárendelésre kerülnek a lehetséges funkcióhordozók. A meghatározott követelmények és igények alapján, a tervezési metódus és a funkcióelemzés figyelembevétele mellett a megoldás koncepciók kidolgozása elvi szinten. Ezután a megoldás koncepciók vizsgálata, elemzése következett. Ezen folyamaton belül először az értékelemzési szempontok kidolgozására, értékelemzési módszer meghatározására került sor. A követelményjegyzék teljesülése durva szelektálási módszer alapján kerül figyelembevételre, így a finom szelektálási módszernél, már kizárólag a követelményjegyzék igényeit teljesítő megoldási variációkkal szükséges foglalkozni. Az egyes értékelemzési kritériumok alapján kiválasztásra kerül az optimális megoldás. Az értékelő eljárás során optimálisnak ítélt megoldás változat a méretezési, ellenőrzési számítások elvégzéséhez szükséges mértékű kidolgozása. A terv alapján az egyes szerkezeti elemek kialakítása, a többi szerkezethez való kapcsolódása már egyértelműen meghatározható.  Ezen terv alapján világossá válik, hogy az egyes szerkezeti elemeket, milyen hatások érik, így a szerkezeti elemek statikai, dinamikai vizsgálatához szükséges alapparaméterek rendelkezésre állnak. 

 

A MOULD Kft. műanyag sípálya elemek innovatív fejlesztéséhez kapcsolódóan, a kifejlesztendő sípálya elemek műszaki-szakmai tanácsadással, valamint a laborvizsgálatok kielemzésével segítettük a projekt sikeres végkimenetelét. A szerelési próbák alapján meghatározásra kerültek a szükséges módosítások helye és formája.. A szerszám véglegesítése után a termék sorozatban gyártható. A gyártás egy sima fröccsöntés. A gép kiválasztása a szerszám tervezése során történik.  A Mould Kft. számára elsődleges cél state-of-art fröccsöntési technológia alkalmazása, ilyen technológiát alkalmazó gyártógépek használata a termeléshez, illetve e technológiával értékesítési volumenének növelése a magyar és külföldi piacokon. A vállalkozás kiemelkedően fontosnak tartja olyan polimer alapanyagok, műanyagok alkalmazását, amelyek általa végzett előállítása kisebb környezetterhelést jelent. Lényeges fejlesztési cél IPAR 4.0 technológiákat alkalmazó gyártógépek beszerzése, ezek vezérléséhez kapcsolódó megoldások esetleges kifejlesztése.

 

Az IC+ kocsikban felhasználható, tisztán elektromos működtetés, SIL2 minősített rendszer kifejlesztése és minősítése feladatkörhöz kapcsolódóan tervvalidációk elvégzése volt az elsődleges cél. Az elkészült terveket független szakértőként elemezni, kontroll számításokat végezni, valamint az ajtó minden részegységére kiterjedő FMEA vizsgálatát (hibamód és hatás elemzés) kellett elvégzeni, amely segítségével a megtervezett jármű ajtó gyenge pontja(i) feltárható(k). A feladat magában foglalja az FMEA vizsgálat eredménye alapján elkészített cselekvési tervet, módosítási javaslatokat. A vonatkozó szabványok és átjárhatósági műszaki előírások (TSI) valamint a megrendelő által támasztott igényeknek megfelelő mérési sorozat összeállítása, amely alapján az elkészített járműajtó megfelelősége minősíthető. A feladat magában foglalja a vizsgálati eljárások elméleti összefoglalását, a megfelelőségi kritériumok bemutatását a vonatkozó előírások alapján. Az eredmények függvényében, szükség esetén javaslattétel az eredeti tervek módosítására.